Fachkompetenz zu Blechkonstruktionen auf einen Blick

Mindestmaße

Der gewählten Materialstärke geschuldet, müssen bei der Blechkonstruktion Mindestmaße beachtet werden, da ein zu hoher Energieeintrag auf einer Fläche zu einem fehlerhaften Produktionsergebnis führt und die gewünschte Werkstückqualität nicht erreichbar ist:

• Mindestmaß für die Stegbreite = 0,7 x Materialstärke

• Mindestmaß für die Schlitzbreite = 0,7 x Materialstärke

• Mindestmaß für den Lochdurchmesser = 0,7 x Materialstärke

Bei Unterschreitung des Mindestmaßes für Lochdurchmesser wird eine nachträgliche Bohrbearbeitung und damit ein zusätzlicher Fertigungsschritt unabdingbar.

Das Biegen ist ein Umformverfahren, mit dem aus flachen Blechen dreidimensionale Produkte hergestellt werden können. Verschiedene Biegeverfahren ermöglichen klassisch geschweißte oder geschraubte Baugruppen in einem kostengünstigeren Einzelteil zusammenzufassen. In der Industrie hat sich das Biegen sowohl für kleinste als auch große Bauteile etabliert.

Mindestschenkellänge

Bei der kleinstmöglichen Schenkellänge handelt es sich um ein werkzeugbedingtes Mindestmaß, das bei der Bauteilkonstruktion eingehalten werden muss. Ist eine Schenkellänge zu kurz, kann das Werkstück nicht konstruktionsgerecht gebogen werden.

Für eine 90°-Biegung kann mit der Gesenkweite W die kleinste Schenkellänge Smin bestimmt werden:

Smin = √2/2 * W

Die Mindestschenkellänge kann ganz bequem unten auf dieser Seite mit unserem Schenkellängenrechner berechnet werden.

In der nachfolgenden Tabelle sind die jeweiligen Richtwerte für eine 90°-Biegung aufgelistet. Mit Zunahme der Materialstärke verändert sich die Mindestschenkellänge Smin infolge der verwendeten Werkzeuge.

Mindestabstände zur Biegekante

Werkstücke, die im abgewickelten Zustand in der Nähe der Biegelinie ein Loch oder einen Ausschnitt haben, müssen einen Mindestabstand Lmin einhalten. Bei Unterschreitung von Lmin kommt es beim Biegeprozess zu einer Verformung der Ausschnitte.

Der Mindestabstand wird mit der Gesenkweite W folgendermaßen berechnet:

Lmin = 0,75 * W

Eine schnelle, werkstattgerechte Methode zur Ermittlung des Mindestabstandes ist die Verwendung der kleinsten Schenkellänge. Ausschnitte und Löcher, die einen Abstand zur Biegelinie haben, der größer ist als die kleinste Schenkellänge, sind ohne Verformungen herstellbar.

Z-Biegungen

Bei zwei aufeinanderfolgenden Biegungen, sogenannten Z-Biegungen, muss aufgrund des eingesetzten Biegewerkzeugs ein Mindeststufenmaß Xmin eingehalten werden.

Biegefreistiche

Der Auslauf der Biegelinien sollte nicht unmittelbar in das Material übergehen, da sonst die Stauchung und Dehnung an der Biegezone behindert wird und Risse verursacht. Angebrachte Freistiche minimieren die Kerbwirkung und gewährleisten so das gewünschte Biegeergebnis.

Freibohrung für Biegewulst

Für die Prozesssicherheit und die Vermeidung von unschönen Ecken beim Zusammentreffen von Biegekanten sollte im Schnittpunkt der sich kreuzenden Biegelinien eine Eckenklinkung D vorgesehen werden. Entsprechende Mindestmaße sind in nachfolgender Tabelle in Abhängigkeit der Materialstärke aufgeführt.